精密活塞杆的加工技术介绍

  精密活塞杆的加工技术也是活塞杆的重要组成部分。活塞杆的加工工艺直接影响活塞杆的质量和使用寿命。滚动加工一般用于活塞杆的加工，因为这种加工方法可以提高活塞杆表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的发生和扩展，进而提高活塞杆的疲劳强度。从规划的角度来看，活塞杆不应接受径向力。然而，由于实际结构的限制，其液压缸活塞杆不能避免承受相当大的径向外力。因此，液压缸活塞的长度必须适当。

精密活塞杆采用滚压加工。活塞杆表面的残余压应力有利于密封面微裂纹的产生，阻碍了腐蚀的扩展。从而提高了活塞杆表面的耐腐蚀性，延缓或扩大了活塞杆的疲劳裂纹，提高了活塞杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷硬层，减少了磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了活塞运动时密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高效、优质的工艺措施。

精密活塞杆采用精密冷拔、精密磨削、高精度抛光等先进技术制造而成。各项技术指标均达到并超过标准。可直接用于气缸、气缸、减震器、活塞杆等，广泛应用于液压气动、纺织印染、印刷机械导轨、压铸机、注塑机导轨、顶出器、四柱液压机导轨；现代办公机械如复印机、高速冲床等。

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